Генеральный партнер портала - KraftPowercon
 
Имя:    Пароль:    Справка по авторизации Зарегистрироваться Добавить в избранное Карта сайта   
 
Главная страница
История
Наука и образование
Гальваническое производство
Популярная гальваника
Практические пособия
Полезные ресурсы
Консультации
Форум гальваников
Словарь терминов
Ассоциация поставщиков
Ассоциация производств
Каталог товаров
Карта сайта
Контакты

KraftPowercon


Организация эффективной системы циркуляции, перемешивания и фильтрации растворов в гальванической линии

Развитие отечественной промышленности в условиях ее интеграции в мировую экономику диктует необходимость обеспечения высокого качества продукции гальванических предприятий и цехов при одновременном повышении экономической эффективности технологических процессов...

Освещены вопросы организации эффективной системы перемешивания растворов на основании моделирования потоков жидкости в гальванической ванне.

Развитие отечественной промышленности в условиях ее интеграции в мировую экономику диктует необходимость обеспечения высокого качества продукции гальванических предприятий и цехов при одновременном повышении экономической эффективности технологических процессов.
Для того, чтобы сделать гальванический процесс современным: обеспечить постоянство качества покрытий, не допуская остановок процесса и получения брака, и, при этом удешевить стоимость нанесения покрытия, необходимо правильно подобрать весь комплекс вспомогательного оборудования для процесса: насосы, фильтры, нагреватели.
Работая на рынке вспомогательного оборудования для гальваники уже более 10 лет компания ТД «Элма» занимается не только поставкой современного оборудования, но и   оказывает инжиниринговые услуги  в области подбора  и консультирования заказчиков по применению того или другого типа насосов для организации перемешивания гальванических растворов. 
Основная цель  перемешивания  раствора – доставка действующего вещества к поверхности детали. Эффективная система перемешивания обеспечивает

  • Однородность состава  и температуры  раствора и как следствие повышение блеска образующихся покрытий.
  • Увеличение скорости осаждения покрытий за счет возможности увеличения катодной плотности тока
  •  Предотвращение питтинга.
  •  Улучшение работы ванн обезжиривания за счет интенсификации движения обезжиривающего раствора вдоль обрабатываемой поверхности
  •  Уменьшение скорости разложения цианидов.

  Для получения качественного  покрытия систему циркуляции раствора необходимо предусмотреть в каждой ванне  гальванической линии.  На сегодняшний момент на практике распространены основные  методы  организации  перемешивания в гальванической ванне:

  • Перемешивание сжатым воздухом
  • Перемешивание при помощи движущейся катодной штанги.
  • Перемешивание посредством установки насоса и циркуляции рабочего раствора вдоль поверхности деталей.

Выбор той или иной системы перемешивания обусловлен в первую очередь  сложностью профиля поверхности обрабатываемых  деталей, а также объемами ванн, экономической целесообразностью и прочими факторами.
Формально имея все необходимые элементы системы перемешивания с помощью циркуляции жидкости (насосы, эжекторы,  трубы и тд), часто на практике не удается получить ожидаемый эффект от ее работы.  Поэтому правильная разработка оптимальных схем расположения эжекторов, подбор их размеров и материала, из которого они изготовлены, а также  общее понимание  процессов гидродинамики  часто играет определяющую роль в работе системы перемешивания.
Для моделирования течений жидкости в ванне, а также визуализации этих течений методами компьютерной графики  специалисты компании ТД Элма используют программный комплекс FlowVision.  FlowVision основан на конечно-объемном методе решения уравнений гидродинамики и использует  прямоугольную адаптивную сетку с локальным измельчением.
При моделировании систем циркуляции   учитываются  плотность и температура  циркулирующей жидкости,  диаметры и материал изготовления трубопровода, величина производительности и напора  насоса и д.р факторы, имеющее непосредственное влияние на поток.

1.jpg

Рис 1. Эскиз ванны при устройстве циркуляции с возвратом раствора сверху

2.png

Рис2. Эскиз ванны при устройстве циркуляции с возвратом раствора на дно

На рисунках выше представлены эскизы ванн, а также моделирование потока жидкостей, при различной организации забора электролита из ванны, а также возврата его обратно. Исходя из них видно, что более эффективен возврат  раствора на дно ванны как на рис.2, т.к. перемешивание в объеме более равномерно, а также исключается «поднятие» шлама со дна.
При достижении максимально положительного эффекта циркуляции ванны  важно рассчитать нужные параметры насоса: напор и производительность.

Рис 3. Система перемешивания раствора в ванне с использованием насоса производительность 2 м3 в час.

Рис 4. Система перемешивания раствора в ванне с использованием насоса производительность 5 м3 в час.

На Рисунках 3 и 4 смоделированы потоки в  ваннах одинаковых размеров, но  при различных характеристиках насоса.  Циркуляция при использовании насоса на рис 4 –более эффективна, отсутствуют «глухие зоны».


[Скачать]
ExpoCoating Moscow-2018
 

О проекте  Услуги и расценки  Конфиденциальность  Политика безопасности  FAQ  Для рекламодателей  
Все права защищены и охраняются законом. © 2007 ООО «Мир гальваники»

Rambler's Top100 Íàñîñû è íàñîñíîå îáîðóäîâàíèå Яндекс цитирования