Гальваническое покрытие в барабане

При осаждении покрытия в барабане исходят из рекомендованной для данного электролита плотности тока, но время экспозиции увеличивают на 25-30%. В редких случаях плотность тока увеличивают на 10-15%, исходя из более интенсивного перемешивания электролита вращающимся барабаном по сравнению с подвеской.

В том то и дело, что не указана рекомендованная плотность для барабана, только для подвесок - 4 А/ди2.

В том-то и дело, что 4 А/дм2 и есть рекомендованная плотность тока для данного электролита. Вы можете обратиться к поставщику электролита, чтобы он выяснил на фирме-производителе возможность применения данного электролита для покрытия в барабанах или воспользоваться данной выше рекомендацией и по результату принять решение.

В барабане из кислого электролита меднения блестящие покрытие Вы не получите из за плотности тока , в барабане она 1 А\Дм,советую пирофосфатный электролит Ореховой,с сульфосалициловой кислотой

Не могли бы Вы указать состав этого электролита и режимы работы? Был бы очень благодарен.

Уважаемые коллеги! Осмелюсь утверждать, в сернокислом электролите (сульфат меди ~100 г/л, серная кислота ~200 г/л, хлорид-ионы ~50 мг/л + добавки фирмы "ЭПИ" <www.epi.com>)при низких плотностях тока ~0,5 А/дм2 и даже ниже, что характерно для меднения в барабанах, получение блестящих медных покрытий возможно.

Состав пирофосфатного электролита CuSO4 70-90 K4P2O7 330-380 лимонная кислота 15-25 Na2SeO3 0.01-0.03 PH 8.3-8.7 рекомендуемая температура 30-40 С Ik 0.8-3A\Dm2 Требует проработки током перед употреблением покрытие блестящее но незеркальный блеск.Если же Булат Мукаевич утверждает насчет сернокислого меднения то наверное оно так иесть , я работал с БС и RV они блестят не ниже 3А

«Seeing is believing», что означает примерно: «Увидел – поверил». Предлагаю всем заинтересованным заводским технологам обращаться за образцами добавок.