Генеральный партнер портала - KraftPowercon
 
Имя:    Пароль:    Справка по авторизации Зарегистрироваться Добавить в избранное Карта сайта   
 
Главная страница
История
Наука и образование
Гальваническое производство
Популярная гальваника
Практические пособия
Полезные ресурсы
Консультации
Форум гальваников
Словарь терминов
Ассоциация поставщиков
Ассоциация производств
Каталог товаров
Карта сайта
Контакты

KraftPowercon


Словарь терминов

А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Сатинирование
Satin finish
обработка поверхности основного покрываемого металла и (или) покрытия механическим, химическим или электрохимическим способом для получения полублестящей поверхности за счет микронеровностей
Сбор отходов
Waste disposal
деятельность, связанная с изъятием, накоплением и размещением отходов в специально отведенных местах или объектах, включая сортировку отходов с целью дальнейшей утилизации или удаления
Сборка
Assemblies
пригонка изготовленных частей в законченную структуру, аппарат или компонент; в некоторых случаях сборка выполняется в определенной последовательности для обеспечения оптимальной обработки поверхности
Сверхнарезание резьбы метчиком
Overtapping

вырезка охватывающих тематик скобы гаек или связных отверстий, больших чем стандарт, чтобы объяснить увеличенный диаметр гальванизируемой (входящей в другую деталь) части совмещения

Свинцевание
Lead plating
нанесение слоя свинца (иногда с добавками олова или сурьмы) на поверхность металлических изделий для повышения их коррозионной стойкости (от воздействия серной и сернистой кислот, бензина и других химически агрессивных веществ), а также для защиты от действия рентгеновских лучей. Свинцевание осуществляется погружением изделий в расплавленный металл, т. н. гомогенным способом, металлизацией, плакированием, гальваническим способом. При свинцевании погружением в расплавленный свинец вводят либо олово (2—25%), либо сурьму (1—10%), поскольку ни железо, ни медь (основные материалы изделий, подвергаемых свинциванию) не образуют со свинцом твёрдых растворов значительной концентрации или химических соединений.  Гальваническое свинцевание ведётся в кремнефтористо- или борфтористоводородных, перхлоратных и сульфаминовых электролитах. Толщина свинцового покрытия для защиты от атмосферной коррозии 0,1—0,2 мм, для защиты химической аппаратуры до 1—2 мм.
Серебрение
Silver plating
нанесение на поверхность изделий слоя серебра (толщиной обычно от долей мкм до 30 мкм) для защиты от коррозии в агрессивных средах, повышения электропроводности, отражательной способности, антифрикционных свойств, снижения переходного электросопротивления, а также в декоративных целях; покрытие из серебра может с тужить в качестве подслоя при осаждении других благородных металлов. Серебрение осуществляют главным образом гальваническим способом с использованием цианистых электролитов, обеспечивающих высокое качество покрытий; бесцианистые электролиты в виде других комплексных солей серебра применяются лишь в исключительных случаях.  На неметаллические изделия (например, из пластических масс или стекла) покрытия наносят обычно химическим способом (восстановлением серебра из водных растворов его солей органическими восстановителями — виноградным сахаром, солями винной кислоты, формальдегидом и др.), конденсацией паров серебра в вакууме или катодном распылением. При серебрении керамики и стекла применяется метод вжигания серебра путём восстановления его из солей при высоких температурах. Толщина серебряных покрытий выбирается в зависимости от условий эксплуатации изделий и принятой технологии серебрения. Серебром покрывают аппаратуру пищевой промышленности, столовые приборы, посуду. Серебрение используется для покрытия рабочей поверхности автомобильных фар, прожекторов и зеркал, в производстве стальных подшипников и т. д.
Слоевая коррозия
Layer corrosion
коррозия внутренних слоев деформированного металла, как правило приводящая к его расслаиванию
Слой гамма
Gamma layer

первый слой сплава цинк-железо, образующийся на поверхности стали в ходе процесса горячего цинкования; состоит на 75% из цинка и на 25% из железа; твердость по Виккерсу гамма слоя составляет 250 (твердость по Виккерсу стали – 159).

Слой Дельта
Delta layer
второй слой сплава цинк-железо на поверхности стали, формирующийся во время процесса горячего цинкования; химический состав слоя Дельта - приблизительно 90% цинка и 10% железа; слой Дельта на 60 % тверже основы, которую он предохраняет от истирания и коррозии.

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34

ExpoCoating Moscow-2018
 

О проекте  Услуги и расценки  Конфиденциальность  Политика безопасности  FAQ  Для рекламодателей  
Все права защищены и охраняются законом. © 2007 ООО «Мир гальваники»

Rambler's Top100 Íàñîñû è íàñîñíîå îáîðóäîâàíèå Яндекс цитирования