13.02.2008 - На Белорецком металлургическом комбинате освоена уникальная технология

Оборудование, поставленное в марте 2007 года ведущим европейским производителем концерном КОСН-GSG, впервые в мире позволило реализовать механическое удаление окалины и подготовку поверхности высокоуглеродистой катанки диаметром 9-16 мм в линии волочильного стана с получением на выходе высокопрочной проволоки диаметрами от 3 до 8 мм с пределом прочности 1700-2300 МПа в объеме до 20 тыс. тонн в год. Инвестиции в данный проект составили около 97 млн. рублей (около 3,9 млн. долларов США). Процессы механического удаления окалины и подготовки поверхности катанки в линии стана получили широкое распространение в Европе и США для низкоуглеродистой катанки диаметрами до 18,0 мм и высокоуглеродистой катанки диаметрами 5,5 - 6,5 мм. В то же время проволоку для предварительно напряженных железобетонных конструкций производили только из катанки, подвергнутой сернокислому или солянокислому травлению с последующим фосфатированием. Европейскими фирмами было предпринято несколько попыток реализации механического удаления окалины высокоуглеродистой катанки диаметрами 9-16 мм. Но обеспечить стабильный процесс волочения проволоки не удалось ввиду повышенного износа волок и роста обрывности при волочении, а особенно обрывности при последующем стабилизирующем отпуске под натяжением. При создании оборудования, разработке и освоении технологии специалистами фирм КОСН, TRAXIT и «Мечел» были совместно решены следующие проблемы: - увеличение диаметра катанки требовало существенно большей интенсивности механического удаления окалины, что в используемых ранее процессах приводило к подкалке поверхности катанки. Необходимо было создание и отработка нового высокоэффективного способа удаления окалины; - разработка специального подсмазочного покрытия с высокой адгезионной способностью, подбор режимов его нанесения и сушки, так как используемые ранее подсмазочные покрытия на основе буры не обеспечивали адгезию волочильной смазки к поверхности проволоки, достаточную для многократного волочения проволоки повышенных диаметров; - использование сорбитизированной катанки больших диаметров потребовало более интенсивного охлаждения катанки на линии Stelmor, для получения мелкодисперсной перлитной структуры. Это предполагает отработку режимов прокатки и охлаждения катанки на стане-150. В результате работы при протяжке проволоки диаметром 5,0 мм достигнута стабильная скорость волочения, отвечающая заготовке с фосфатированием. Проволока успешно переработана на линии стабилизации, поставленной фирмой GCR - Eurodraw. Стабилизированную проволоку применяют в таких предварительно-напряженных железобетонных конструкциях, как железнодорожные шпалы, напорные трубы, дорожные плиты, и т.д. Ранее для этого в России и СНГ использовали преимущественно отпущенную высокопрочную проволоку. В 3 - 4 раза меньшая релаксация (потери усилия натяжения) проволоки в изделии по сравнению с отпущенной проволокой, и большая на 10 30 % прочность позволят строителям существенно уменьшить расход армирующих материалов. «При полном соблюдении экологических норм, безопасности производства и одновременном снижении производственных издержек новый технологический процесс позволяет получать высококачественную конечную продукцию. Кроме того, впервые в России и СНГ реализовано производство стабилизированной проволоки из сорбитизированной катанки, что также обеспечивает высокую эффективность процесса. Новые оборудование и технология позволяют «Мечелу» производить стабилизированную арматурную проволоку, отвечающую ведущим международным стандартам, с лучшими потребительскими свойствами по сравнению с требованиями ГОСТ», - заявил генеральный директор ООО «УК Мечел» Владимир Полин.