"О безопасности химических производств"

Вносится Правительством
Российской Федерации
проект

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

Федеральный закон
о специальном техническом регламенте
"О безопасности химических производств"

Глава 1. Общие положения

 

Статья 1. Цели и сфера применения настоящего Федерального закона

 

1. Настоящий Федеральный закон - специальный технический регламент принимается в целях защиты жизни, здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного или муниципального имущества и охраны окружающей среды.

2. Федеральный закон - специальный технический регламент разработан в соответствии с законодательством о техническом регулировании и устанавливает требования, обеспечивающие безопасность химических производств.

3. Для обеспечения безопасности химических производств настоящий Федеральный закон – специальный технический регламент устанавливает требования к процессам производства, применения, переработки, хранения и утилизации опасных веществ, осуществляемым на этих производствах Указанные требования включают в себя требования к опасным производственным объектам, зданиям и сооружениям, на которых могут осуществляться указанные процессы, требования к техническим устройствам (машинам и оборудованию), которые могут применяться при осуществлении указанных процессов.  

4. Требования, обеспечивающие безопасность производств, на которых получаются, используются, перерабатываются, уничтожаются опасные вещества и на которых осуществляются добыча, обогащение и переработка полезных ископаемых, транспортировка и хранение нефти и газа, а также безопасность металлургических, тепло и электроэнергетических производств, устанавливаются другими специальными техническими регламентами.

5. Требования к зданиям и сооружениям, а также к техническим устройствам (машинам и оборудованию) устанавливаются, наряду с настоящим Федеральным законом - специальным техническим регламентом, общими техническими регламентами о безопасной эксплуатации и утилизации машин и оборудования, о безопасной эксплуатации зданий, строений и сооружений и безопасном использовании прилегающих к ним территорий и специальным техническим регламентом о безопасности машин и оборудования.

6. Требования, обеспечивающие пожарную и экологическую безопасность, а также электромагнитную совместимость, наряду с настоящим Федеральным законом - специальным техническим регламентом, устанавливаются в общих и специальных технических регламентах.

7. Требования к химическим производствам в части обеспечения безопасности излучений, биологической безопасности, ядерной и радиационной безопасности устанавливаются в общих технических регламентах.

Статья 2. Основные понятия

 

Для целей настоящего Федерального закона - специального технического регламента используются следующие основные понятия:

взрывобезопасность - состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва, или, в случае его возникновения, предотвращается воздействие на людей, вызываемых взрывом опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей;

взрывоопасное вещество - вещество, которое может взрываться при воздействии пламени или проявлять чувствительность к сотрясениям или трениям большую, чем динитробензол

вредное (загрязняющее) вещество - вещество или смесь веществ, количество и (или) концентрация которых превышают установленные для химических веществ нормативы и оказывают негативное воздействие на окружающую среду;

горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

загрязнение атмосферного воздуха - поступление в атмосферный воздух или образование в нем вредных (загрязняющих) веществ в концентрациях, превышающих установленные государством гигиенические и экологические нормативы качества атмосферного воздуха

зона наблюдений – территория за пределами санитарно-защитной зоны, необходимость которой, ее размеры и границы устанавливаются в проекте на основании характеристик безопасности химических производств;

инженерные изыскания - изучение природных условий и факторов техногенного воздействия в целях рационального и безопасного использования территорий и земельных участков в их пределах, подготовки данных по обоснованию материалов, необходимых для территориального планирования, планировки территории и архитектурно-строительного проектирования;

колонна – технологический аппарат, выполненный в виде вертикального цилиндра;

компрессор – устройство для сжатия и подачи газа и/или пара под давлением;

массообменный процесс – процесс переноса вещества из одной фазы в другую в неравновесных бинарных и многокомпонентных системах;

машина – техническое устройство или совокупность устройств, предназначенное для преобразования энергии, материалов и информации, состоящее из взаимосвязанных частей, из которых, по крайней мере, один, может двигаться;

метод (способ) производства - совокупность технологических операций, которые проходит сырье до получения из него продукции;

наружная установка - комплекс технологического оборудования, включая технологические трубопроводы, расположенные вне зданий, с несущими и обслуживающими конструкциями;

насос – гидравлическая машина для перемещения жидкости в результате сообщения ей напора;

нормативы допустимого воздействия на окружающую среду - нормативы, которые установлены в соответствии с показателями воздействия хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду и при которых соблюдаются нормативы качества окружающей среды;

оборудование – техническое устройство, аппарат, аппаратура, трубопроводы, применяемые самостоятельно или устанавливаемое на машину и необходимое для выполнения его основных и/или дополнительных функций, а также для объединения машин в единый комплекс;

опасное вещество - химическое вещество, способное причинить вред здоровью людей, окружающей среде и имуществу. К опасным веществам относятся  воспламеняющиеся газы, горючие жидкости, токсичные вещества, высокотоксичные вещества, окисляющие вещества, взрывчатые вещества, вещества, представляющие опасность для окружающей среды. Критерии отнесения химического вещества к определенному классу опасности устанавливаются в специальном техническом регламенте о безопасности химической продукции;

помещение управления – помещение или группа помещений для размещения в них совокупности различных систем и средств контроля и автоматики, с помощью которых автоматически или при участии персонала осуществляется дистанционное управление технологическими процессами на установках;

предельно допустимая (критическая) нагрузка - показатель воздействия одного или нескольких вредных (загрязняющих) веществ на окружающую среду, превышение которого может привести к вредному воздействию на окружающую среду;

производственное помещение - помещение, где размещается основное и вспомогательное оборудование, задействованное в технологической схеме производства, и/или помещение, из которого осуществляется управление технологическим процессом;

производство - технологический процесс получения продукции;

противоаварийная автоматическая защита - противоаварийная автоматическая защита, базирующаяся на средствах и элементах контрольно-измерительных приборов и автоматики, вычислительной техники и управляемых ими исполнительных устройствах;

регламентированные значения параметров технологической среды – совокупность установленных значений параметров технологической среды, характеризующих ее состояние, при которых технологический процесс может безопасно протекать в заданном направлении;

сепаратор – аппарат для проведения сепарации (процесса разделения дисперсных систем на фазы);

техническое устройство - технологическое оборудование, агрегаты, технические системы (комплексы), аппаратура, приборы, их узлы и составные части, применяемые на опасных производственных объектах;

технологическая система – совокупность взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое технических устройств, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций;

технологическая среда – сырье, реакционная масса, полупродукты, находящиеся и перемещающиеся в технологической аппаратуре (технологической системе);

технологический блок - техническое устройство или группа технических устройств, которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической системы (выведены из технологической схемы) без опасных изменений режима, приводящих к развитию аварии в технологической системе;

технологический объект - часть технологической системы, содержащая объединенную и связанную технологическими потоками группу аппаратов;

технологический процесс - совокупность физико-химических или физико-механических превращений веществ и изменение значений параметров материальных сред, целенаправленно проводимых в аппарате (системе взаимосвязанных аппаратов, агрегате, машине и т.д.);

технологический регламент – документ, определяющий оптимальный технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, безопасные условия эксплуатации, а также выполнение требований по охране окружающей среды.

технологический трубопровод - трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования;

условия труда – совокупность факторов трудового процесса и производственной среды, в которой осуществляется деятельность человека;

уставка – значение технологических параметров, на которые настраиваются контрольно-измерительные приборы и автоматика, противоаварийная автоматическая защита;

установка – совокупность технических устройств, выполняющих определенные функции в технологическом процессе;

химическая технология – совокупность методов и средств химической переработки сырья, полуфабрикатов и промышленных отходов;

химические производства – опасные производственные объекты химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также других взрывопожароопасных и/или химически опасных производств, включающие: совокупность цехов, участков, технологических установок (в том числе опытно-промышленных, выпускающих товарную продукцию), прицеховых складов сырья, полупродуктов и готовой продукции, сливо-наливных пунктов опасных веществ, прицеховых установок локальной очистки сточных вод, локальных и общезаводских установок утилизации и сжигания газовых выбросов, отдельно стоящих и прицеховых насосных, компрессорных и холодильных станций; установок для получения инертных газов; межцеховых (межкорпусных) технологических трубопроводов и других сооружений, входящих в состав технологических схем производства; объектов общезаводского хозяйства (товарно-сырьевые базы и цехи, включая сырьевые, товарных складов (резервуарных парков), товарно-сырьевых насосных, железнодорожных, морских и речных сливо-наливных эстакад, систем сбора и утилизации углеводородных газов, а также реагентное хозяйство, системы промышленной канализации, очистные сооружения, оборотное водоснабжение, системы сбора нефтепродуктов, аварийные и факельные линии, резервуары, газгольдеры;

химическое вещество – простое химическое вещество, соединение или смесь химических соединений, существующих в природе, либо искусственно созданных на их основе веществ;

цех – производственное подразделение предприятия;

циклон - основной элемент вихревого пылеуловителя, представляющий собой пылевую камеру с впускным патрубком с тангенциальной, спиральной или осевой подачей газа, с выпускной трубой, расположенной по оси циклона и с разгрузочным отверстием для удаления выделенного материала;

экспертиза промышленной безопасности - оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение;

экспертная организация - организация, имеющая право на проведение экспертизы промышленной безопасности;

электроприемники I категории надежности - электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни и здоровья людей, привести к нарушению технологического процесса;

электроприемники I категории надежности (особая группа) – электроприемники, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства в целях предотвращения угрозы жизни людей, взрывов и пожаров;

электроприемники II категории надежности - электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, длительной остановке технологического процесса.

Статья 3. Требования безопасности к химическим производствам

 

В настоящем Федеральном законе - специальном техническом регламенте установлены минимально необходимые требования к химическим производствам, обеспечивающие
промышленную безопасность;
химическую безопасность;
взрывобезопасность;
термическую безопасность;
электрическую безопасность.

Глава 2. Общие требования безопасности к химическим производствам

 

Статья 4. Общие требования безопасности к химическим производствам, учитываемые при проектировании

 

1. Размещение проектируемых и вновь строящихся химических производства должно осуществляться в границах зон планируемого размещения объектов капитального строительства для государственных или муниципальных нужд, установленных при территориальном планировании, а также в градостроительном регламенте соответствующей территориальной зоны.

2. Проектная документация на химическое производство разрабатывается на основании задания застройщика или заказчика и с учетом результатов инженерных изысканий, виды, состав, объемы и методы проведения которых устанавливаются проектировщиком в программе инженерных изысканий, разработанной на основе задания застройщика или заказчика, технических условиях, определяющих схему подключения химического производства к сетям инженерно-технического обеспечения).

3. Выбор способа производства, разработка технологических процессов и их аппаратурное оформление, технологическое проектирование и организация производства осуществляются проектировщиком с учетом технико-экономических показателей, результатов анализа степени опасности и оценки риска аварий и связанных с ними чрезвычайных ситуаций и иных неблагоприятных воздействий на людей, материальные объекты и окружающую среду при эксплуатации химических производств.

4. Безопасность проектируемых, вновь строящихся реконструируемых химических производств, а также химических производств, для которых проводится техническое перевооружение или выведенных на капитальный ремонт, должна обеспечиваться по следующим основным направлениям:

использование компоновки зданий, строений, сооружений на химическом производстве, принятие конструктивных и объемно-планировочных решений в отношении этих зданий, строений, сооружений, проектирования инженерной защиты таких объектов с учетом исключения и/или минимизации накопления вредных (загрязняющих) веществ;

использование в разрабатываемых проектах технологических процессов и операций, характеризуемых наиболее низкими показателями взрывопожароопасности и токсичности;

недопущение применения в технологических процессах веществ и материалов, не прошедших регистрацию в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

недопущение загрязнения атмосферного воздуха и воздуха рабочей зоны, утилизация отходов химического производства;

применение малоотходных и безотходных технологий;

создание условий для локализации аварии;

оснащение химических производств системами и средствами взрывоподавления и взрывозащиты;

применение технологий, исключающих непосредственный контакт работающих с вредными и опасными производственными факторами (токсичными веществами, горячими поверхностями, открытым огнем, вращающимися и (или) движущимися частями оборудования, незащищенными частями электрооборудования, источниками ионизирующего и радиационного излучения);

применение средств контроля и регулирования технологических процессов, систем и средств противоаварийной защиты;

обеспечение персонала эффективными средствами индивидуальной и коллективной защиты;

обеспечение надежности электроснабжения, наличие резервных источников электроэнергии;

обеспечение безопасной остановки химического производства или отдельной установки в случае возникновения аварийной ситуации вследствие нарушения технологического процесса, в том числе при нарушениях подачи энергетических и (или) материальных ресурсов;

оснащение производства оперативными системами оповещения и связи и обеспечение безопасной эвакуации людей при аварии;

принятие мер, обеспечивающих безопасность химического производства при его консервации и ликвидации;

создание условий, препятствующих возникновению аварийных ситуаций (защита от превышения давления аппаратов. использование уплотнений подвижных соединений максимальной герметичности и другие условия).

5. Требования безопасности к проектированию химических производств, сооружаемых на базе импортного оборудования или оборудования, изготовляемого по техническим условиям иностранных фирм, должны быть не ниже требований, устанавливаемых настоящим Федеральным законом - специальным техническим регламентом, и не должны противоречить законодательству Российской Федерации.

6. Проектная документация химических производств должна содержать мероприятия по гражданской обороне и по предупреждению чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и по обеспечению охраны окружающей среды.

Статья 5. Требования безопасности, учитываемые при выборе места строительства химического производства

 

1. Обоснование выбора района и места строительства химического производства должно осуществляться на основании документов территориального планирования.

2. Не допускается размещение химических производств на территориях, на которых превышена предельно допустимая нагрузка на окружающую среду.

3. Химические производства, выделяющие в атмосферу токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей среды, не допускается располагать на территориях, не обеспеченных естественным проветриванием (замкнутые долины, котлованы, подножья гор и другие природные условия).

4. При проектировании химических производств должны учитываться:

территории размещения пешеходных и транспортно- коммуникационных потоков;

рациональное взаиморасположение на промплощадке отдельных цехов и установок;

гигиенически обоснованное взаиморасположения промплощадки и зоны жилой застройки;

5. На территории химических производств должны предусматриваться противопожарные и санитарные разрывы между зданиями и сооружениями, рельсовыми путями, проезжими и пешеходными дорогами.

6. Производственные здания и наружные установки, в которых осуществляются технологические процессы с использованием опасных химических веществ, должны располагаться с подветренной стороны по розе ветров относительно других менее вредных производственных и вспомогательных объектов, административных и других зданий с массовым нахождением людей.

7. В местах пересечения пешеходных путей с железнодорожными или автомобильными дорогами при пешеходном потоке более 300 человек в час должны предусматриваться пешеходные мосты, галереи.

8. Число и места расположения въездов на территорию химического производства, размещение контрольно-пропускных пунктов должны приниматься с учетом направления основных транспортных потоков и потоков движения людей с целью максимального их приближения к цехам и установкам, сокращения пересечения этих потоков. На химическом производстве должны приниматься меры, обеспечивающие предотвращение несанкционированного проникновения посторонних лиц на его территорию.

9. Должны быть установлены места расположения и взаимосвязь служб пожарной охраны, газоспасательных подразделений (служб, пунктов, отрядов), а также медпунктов и пунктов скорой медицинской помощи.

10. Должны быть предусмотрены очистные сооружения на линиях сброса химически загрязненных стоков, а также меры по утилизации, захоронению или уничтожению отходов производства, обеспечивающие выполнение требований законодательства Российской Федерации в области обращения с отходами.

11. Расстояния от территории факельной установки до производственных, административных и иных вспомогательных зданий и сооружений должны устанавливаться исходя из расчета максимальных тепловых нагрузок и с учетом возможного загрязнения окружающей среды продуктами сгорания. Территория факельного хозяйства должна быть ограждена.

12. Химические производства должны оснащаться системами контроля распространения взрывоопасных и вредных веществ в случае возникновения аварий и связанных с ними чрезвычайных ситуаций.

13. Территория химического производства должна быть благоустроена, иметь твердое покрытие проезжих и пешеходных путей, оборудована системой ливневой канализации или организованным водостоком, а также иметь наружное освещение в пределах промплощадки, территории товарно-сырьевых складов, сливо-наливных эстакад, наружных технологических установок и агрегатов.

14. Озеленение территории должно осуществляться с использованием деревьев и кустарников, не вызывающих дополнительное загрязнение территории.

Статья 6. Требования безопасности к производственным зданиям и сооружениям химических производств

 

1. Химические производства должны размещаться в отдельных зданиях и наружных установках.

2. Производственные участки, на которых используются опасные вещества, могут размещаться в изолированных помещениях производственных зданий.

3. Планировка производственных помещений должна осуществляться с учетом последовательности выполнения операций технологического процесса, а также обеспечения условия разделения (изоляции) участков с различной степенью вредности и опасности производственных факторов.

4. Формы зданий и сооружений на химических производствах не должны создавать непроветриваемых зон. Этажность производственных зданий должна устанавливаться с учетом схемы организации технологических процессов, минимизации энергозатрат (при перемещении сырья, полупродуктов и готовой продукции, установке вентиляции, отопления и т.д.).

5. При обращении в производстве токсичных и высокотоксичных веществ технологическое оборудование должно размещаться в помещениях, изолированных от помещений контроля и управления технологического процесса.

6. Не допускается размещение химических производств в зданиях, имеющих подвалы.

7. При разработке архитектурно - планировочного решения производственных зданий с взрывоопасными химическими производствами предусматриваются взрывные проемы, а здания оборудуются легкосбрасываемыми ограждающими конструкциями.

8. Строительно-планировочными решениями предусматривается возможность монтажа, демонтажа и замены оборудования или его узлов, а также проведения ремонтных работ и обслуживания оборудования.

9. Наружные установки с оборудованием должны размещаться по отношению к производственным зданиям вдоль его стен, не имеющих световых проемов и приемных устройств приточной вентиляции.

10. Для защиты от атмосферных осадков и повышенной инсоляции площадки обслуживания на наружных установках и открытые насосные установки должны оборудоваться стационарными ветрозащитными щитами, экранами, навесами.

11. Отделка стен, потолков, пола, поверхностей производственного оборудования, поверхностей строительных конструкций и их устройство должны выполняться исходя из условия предотвращения или минимизации сорбции агрессивных веществ, накопления на них пыли и обеспечения легкой уборки.

12. Полы производственных помещений, покрытия площадок обслуживания оборудования в производственных помещениях и на наружных установках должны выполняться из химически стойких материалов.

13. Для всех производственных помещений и наружных установок должны быть указаны классы зон по взрывоопасности и пожароопасности, а также категории помещений по взрывопожароопасности, данные об огнестойкости зданий, металлоконструкций наружных установок, несущих конструкций оборудования внутри производственных зданий. Порядок отнесения помещений и установок к соответствующим классам и категориям устанавливается в соответствующих технических регламентах.

14. Для всех помещений в производственных, вспомогательных и административно-хозяйственных зданиях должны быть разработаны схемы и пути эвакуации из помещений, зданий, наружных установок, с площадок обслуживания колонных аппаратов, указывается число и места нахождения эвакуационных выходов. Схемы и пути эвакуации размещают на видных местах.

15. Промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску и световое ограждение. Дневная маркировка и световое ограждение труб предназначены для информации об их наличии и должны отчетливо выделяться на фоне местности, быть видны со всех направлений и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.

На дымовых трубах верхние огни должны размещаться ниже обреза трубы на 1,5-3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе трубы должно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение должно включаться для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках труб дополнительно устанавливают резервный огонь. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производят ежедневно при включении светового ограждения.

Статья 7. Общие требования безопасности к технологическим процессам химических производств

 

1. Разработка технологического процесса, разделение технологической схемы на отдельные технологические блоки, ее аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты при обоснованной технологической целесообразности должны обеспечивать минимальный уровень опасности технологических блоков, входящих в технологическую систему.

2. Для каждого технологического блока должна осуществляться оценка энергетического уровня и степени химической опасности, обосновываться эффективность и надежность мер и технических средств защиты. Категорирование взрывоопасности технологических блоков осуществляют по значениям относительных энергетических потенциалов Q_B, определяемых полной энергией сгорания парогазовой фазы, находящейся в блоке, с учетом величины работы ее адиабатического расширения и величиной энергии полного сгорания испарившейся жидкости с максимально возможной площади ее пролива, а также по приведенной массе парогазовой среды m (кг). Методика оценки взрывоопасности технологических блоков химических производств утверждается Правительством Российской Федерации. Показатели категорий взрывоопасности в зависимости от величины энергетического потенциала и общей массы горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака представлены в приложении  настоящему Федеральному закону- специальному техническому регламенту.

3. Категория взрывоопасности блоков,  принимается на одну выше, если обращающиеся в технологическом блоке вещества (сырье, полупродукт, готовый продукт) относятся к высокотоксичным веществам или обладают механизмом остронаправленного действия. Отнесение опасных веществ к определенным классам опасности устанавливается в техническом регламенте о безопасности химической продукции.

4. При обращении в технологической аппаратуре опасных веществ или возможности их образования должны предусматриваться меры защиты персонала от воздействия этих веществ в случаях взрыва, пожара и токсичных выбросов.

5. Ведение технологических процессов должно осуществляться в соответствии с утвержденными в установленном порядке технологическими регламентами на производство продукции.

Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, в системы контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защиты должно осуществляться после внесения соответствующих изменений в проектную и эксплуатационную документацию, согласованных с разработчиком проекта и при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.

6. В проектной документации должен указываться перечень процессов и оборудования, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов, с перечислением этих факторов.

7. При использовании в технологии токсичных и высокотоксичных веществ технологический процесс должен осуществляться по замкнутому циклу с обеспечением полной герметичности оборудования, автоматизации процесса и дистанционного управления. Пульты управления процессом размещают в отдельных изолированных помещениях.

8. Для химических производств и отдельных технологических процессов, связанных с получением, переработкой и хранением конденсированных взрывчатых веществ в жидкой или твердой фазе, разработчик процесса должен предусмотреть меры и средства взрывозащиты и взрывопредупреждения, обеспечивающие безопасность процессов.

9. На химических производствах, на которых обращаются токсичные, высокотоксичные, окисляющие, горючие и другие опасные химические вещества, а также имеющих в своем составе взрывоопасные технологические блоки, опытные работы по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытания головных образцов вновь разрабатываемого оборудования, апробация опытных средств и систем автоматизации должны проводиться на основании проектной и технической документации, имеющей положительное заключение экспертизы промышленной безопасности.

10. На химических производствах эксплуатирующая организация должна разработать и утвердить планы локализации аварийных ситуаций и ликвидации их последствий.

11. План локализации аварийных ситуаций и ликвидации их последствий должен содержать:

описания возможных сценариев возникновения аварийной ситуации и ее развития;

мероприятия по обеспечению готовности организации к предупреждению, локализации и ликвидации аварийных ситуаций на опасном производственном объекте;

план действий производственного персонала и аварийно-спасательных служб (формирований) по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на соответствующих стадиях их развития;

мероприятия, направленные на повышение противоаварийной защиты и снижение масштабов последствий аварий.

12. План локализации аварийных ситуаций и ликвидации их последствий должен пересматриваться и уточняться не реже чем один раз в 5 лет, а также в случаях изменений в технологии, аппаратурном оформлении, метрологическом обеспечении технологических процессов и после аварии.

Статья 8. Требования взрывобезопасности технологических процессов.

 

1. Для каждой технологической системы разработчик проекта должен предусматреть меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блоков, входящих в нее:

предотвращение взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

защита технологического оборудования от разрушения;

максимальное ограничение выбросов горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации оборудования;

минимизация риска взрывов и пожаров внутри производственных зданий, сооружений и наружных установок и снижение тяжести их последствий.

2. Значения параметров технологической среды, допустимый диапазон их изменений, организация технологического процесса (аппаратурное оформление и применяемое оборудование, фазовое состояние обращающихся веществ, изменение значений параметров технологической среды, температурные и гидродинамические режимы) устанавливаются разработчиком технологического процесса на основании данных о критических значениях одного или нескольких взаимосвязанных параметров (по составу материальных сред, давлению, температуре, скорости движения, времени пребывания персонала в зоне с заданным режимом, соотношению смешиваемых компонентов, разделению смеси), при которых возможно возникновение взрыва в технологической системе или разгерметизация технологического оборудования и неконтролируемый выброс химических веществ.

3.Условия безопасного проведения отдельного технологического процесса или его отдельной стадии определяются разработчиком процесса и обеспечиваются за счет:

рационального подбора взаимодействующих компонентов, с учетом их способности к образованию взрывопожароопасных смесей или продуктов;

выбора рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращающих образование взрывоопасных концентраций в системе;

введения в технологическую среду при необходимости, дополнительных веществ: инертных разбавителей - флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей

оптимального выбора гидродинамических характеристик процесса (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока), теплообменных характеристик (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена и т.п.), геометрических параметров и конструкции технологического оборудования;

применения компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси в зависимости от физико-химических свойств компонентов;

выбора значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), обеспечивающих ее взрывобезопасность;

выбором материалов и технических устройств, обеспечивающих взрывопожаробезопасность;

надежного обеспечения энергетическими и материальными ресурсами, исключающую несанкционированную остановку производственного процесса.

4. Оптимальные условия взрывопожаробезопасности технологической системы обеспечиваются за счет:

разделения технологической системы на технологические блоки с минимально возможными относительными энергетическими потенциалами
 ( );

проведения отдельных технологических операций в несколько стадий, разделением или совмещением различных процессов (процессы смешения, массообменные процессы; химические реакционные процессы т.п.), с целью снижения уровня взрывоопасности;

введения в технологическую систему дополнительного процесса или стадии в целях предотвращения образования взрывопожароопасной среды на последующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать взрывопожароопасные смеси или повышать степень опасности на последующих стадиях).

5. Для технологических систем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные аппараты периодического действия, должны предусматриваться меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от или к непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в них после отключения.

6. Взрывоопасные технологические процессы должны обеспечиваться системами подачи инертных газов и флегматизирующих добавок или другими техническими средствами, предотвращающими образование взрывоопасных смесей или возможности взрыва при наличии источника инициирования.

Для производств с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности, должны предусматриваться автоматическое управление подачей инертных сред; для производств с технологическими блоками III категории - управление дистанционное, а при 10 допускается ручное управление.

Категории взрывоопасности определяются в соответствии с таблицей 4 приложения к настоящему Федеральному закону - специальному техническому регламенту.

7. Порядок безопасного пуска и остановки оборудования, способы и средства продувки инертными газами оборудования и трубопроводов или их участков, исключающие образование застойных зон, а также порядок контроля за эффективностью продувки должны устанавливаться в проектной документации.

8. Технологические системы должны оснащаться средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний, а также предаварийной и/или предупредительной сигнализацией их значений и средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты.

9. Для взрывоопасных технологических процессов должны предусматриваться системы противоаварийной автоматической защиты, предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от предусмотренных технологическим регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.

10. Параметры срабатывания систем противоаварийной автоматической защиты устанавливаются исходя из предельно допустимых значений параметров технологического процесса, установленных в технологическом регламенте.

11. Для систем противоаварийной автоматической защиты объектов технологическими блоками I и II категории взрывоопасности, должно предусматриваться применение микропроцессорной и вычислительной техники. Для объектов III категории взрывоопасности достаточно применения только микропроцессорной техники.

12. Технологические объекты с периодическими процессами, имеющие в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности, должны оснащаться системами контроля, управления и противоаварийной защиты пуска и выхода на установленный в технологическом регламенте режим работы и остановки.

13. Энергетическая устойчивость технологической системы обеспечивается разработчиком процесса путем выбора рациональной схемы электроснабжения, наличия необходимого количества источников электропитания, включая основные и резервные источники.

14. Технологические процессы не должны проводиться при критических значениях параметров, в том числе в области взрываемости. В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений (в области взрываемости) разработчик процесса предусматривает методы и средства, исключающие наличие или предотвращающие возникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования с энергией или температурой, превышающей минимальную энергию или температуру воспламенения взрывоопасной смеси.

15. Технологические системы с обращающимися взрывоопасными веществами, в которых невозможно исключение опасных источников инициирования взрыва, должны оснащаться средствами взрывопредупреждения и взрывозащиты, защиты оборудования и трубопроводов от разрушений.

16. Технологические системы с обращающимися взрывоопасными веществами, способными образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, должны быть герметичными, исключающими возможность создания опасных концентраций этих веществ в окружающей среде при всех режимах работы.

17. Меры по предотвращению взрывов и пожаров в оборудовании должны разрабатываться с учетом показателей взрывопожароопасности обращающихся веществ, указанных в их паспортах безопасности, при рабочих параметрах процесса.

18. Для технологических систем на стадиях, связанных с применением твердых пылящих и дисперсных веществ, должны предусматриваться меры и средства, максимально снижающие попадание горючей пыли в производственные помещения (рабочей зоны), наружных установок и накопление ее на оборудовании и строительных конструкциях, а также средства пылеуборки, ее периодичность и контроль запыленности воздуха.

19. Для производств с технологическими блоками I и II категории взрывоопасности должно предусматриваться размещение технологического оборудования в специальных взрывозащитных конструкциях, оснащение производства автоматизированными системами управления и противоаварийной защиты с применением микропроцессорной техники, обеспечивающей автоматическое регулирование процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность и время выполнения операций отключения при аварийных выбросах, а также снижение или исключение возможности ошибочных действий производственного персонала при ведении процесса, пуске и остановке производства.

20. Химические производства с блоками III категории взрывоопасности должны оснащаться системами автоматического регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими системами, обеспечивающими приведение технологических параметров к установленным в технологическом регламенте значениям или остановке процесса.

Для технологических блоков, имеющих 10, допускается применение ручного регулирования при автоматическом контроле параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса.

21. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы должны предусматриваться:

для технологических блоков I категории взрывоопасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с временем срабатывания не более 12 с;

для технологических блоков II и III категории взрывоопасности - установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с;

для блоков с относительным значением энергетического потенциала 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с.

При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.

22. Для технологических блоков всех категорий взрывоопасности и (или) отдельных аппаратов, в которых обращаются взрывопожароопасные продукты, должны предусматриваться системы аварийного освобождения, которые комплектуются запорными быстродействующими устройствами.

Системы аварийного освобождения технологических блоков I и II категории взрывоопасности должны обеспечиваться запорными устройствами с автоматически управляемыми приводами, для блоков III категории допускается применение средств с ручным приводом, размещаемых в безопасном месте, и с минимальным регламентированным временем срабатывания, установленном в технологическом регламенте.

23. Для аварийного освобождения технологических блоков от находящихся в них продуктов должны предусматриваться специальные системы, обеспечивающие:

постоянную готовность приема аварийно сливаемых продуктов;

исключение образования взрывоопасных смесей, как в самих системах, так и в окружающей среде, а также недопущение развития аварий;

минимально возможное время аварийного освобождения.

оснащение средствами контроля и управления.

Специальные системы аварийного освобождения должны оснащаться средствами контроля и управления и используются для иных целей. Для аварийного освобождения при обоснованной необходимости может использоваться свободное емкостное оборудование технологических установок.

24. Вместимость специальной системы аварийного освобождения рассчитывается на прием продуктов в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса.

25. Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные твердые вещества должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Исключение может составлять чистый водород.

26. Газовые выбросы, содержащие вещества, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения не должны объединяться.

При объединении газовых линий сбросов парогазовых сред из аппаратов с различными давлениями необходимо предусматривать меры, предотвращающие переток сред из аппаратов с высоким давлением в аппараты с низким давлением.

27. При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях сброса газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее унос.

Глава 3. требования безопасности к отдельным типовым технологическим процессам ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

 

Статья 9. Требования безопасности к процессам перемещения горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов

 

1. В исходных данных на проектирование технологического процесса разработчик процесса устанавливает допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых горючих продуктов с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ.

2. Для насосов и компрессоров (группы насосов и компрессоров), перемещающих горючие продукты, должно предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всасывания и нагнетания запорных или отсекающих устройств. При наличии в системе участков трубопроводов со взрывоопасными продуктами, проектировщик может предусмотреть отключение данных участков.

3. При проектировании трубопроводных систем предусматриваются меры:

исключающие возможность разрушения трубопроводов и их элементов от температурных деформаций;

исключающие возможность возникновения гидравлических ударов.

4. При перемещении горючих газов и паров по трубопроводам необходимо принимать меры, исключающие конденсацию перемещаемых сред или обеспечивающие надежное и безопасное удаление жидкости из транспортной системы, а также исключающие кристаллизацию горючих продуктов в трубопроводах и аппаратах.

5. При разогреве (плавлении) закристаллизовавшегося продукта следует исключить применение открытого огня. Перед разогревом обязательно предварительное надежное отключение обогреваемого участка от источника (источников) давления и смежных, связанных с ним технологически участков систем транспорта (трубопроводов, аппаратов), а также принятие других мер, исключающих возможность динамического (гидравлического и т.п.) воздействия разогреваемой среды на смежные объекты (трубопроводы, аппаратуру) и их разрушение.

6. Для транспортировки по трубопроводам горючих и высокотоксичных газов и жидкостей должны применяться компрессоры и центробежные насосы с устройствами уплотнения вращающихся валов или герметичные бессальниковые устройства.

7. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды на приемной линии компрессора должен устанавливаться сепаратор. Сепаратор оснащается приборами контроля уровня, сигнализацией по максимальному уровню и средствами автоматизации, обеспечивающими удаление жидкости из него при достижении установленного технологическим регламентом уровня, блокировками отключения компрессора при превышении предельно допустимого значения уровня.

8. Всасывающие линии компрессоров должны находиться под избыточным давлением. При работе этих линий при пониженном давлении (при разряжении) осуществляется контроль за содержанием кислорода в горючем газе; предусматриваются блокировки, обеспечивающие отключение привода компрессора или подачу инертного газа в эти линии в случае повышения содержания кислорода в горючем газе выше предельно допустимого значения.

9. Для систем транспортирования горючих веществ, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п., должны предусматриваться методы и средства очистки от этих отложений, а также устанавливаться периодичность проведения этой операции.

10. В трубопроводах систем перемещения мелкодисперсных твердых горючих продуктов пневмотранспортом, а также в линиях перемещения эмульсий и суспензий, содержащих горючие вещества, должны предусматриваться способы контроля за движением продукта и разрабатываться меры, исключающие засорение трубопроводов.

11. Для погружных насосов должны предусматриваться дополнительные средства блокирования, исключающие их работу при токовой перегрузке электродвигателя, а также их пуск и работу при прекращении подачи инертного газа в аппараты, в которых эти насосы установлены, если по условиям эксплуатации насосов подача инертного газа необходима.

12. В целях исключения опасных отклонений технологического процесса, вызываемых остановкой насоса (насосов), должны быть разработаны меры по повышению надежности систем подачи горючих жидкостей другими способами.

13. В системах транспорта жидких продуктов, в которых возможно образование локальных объемов парогазовых смесей должны предусматриваться устройства для удаления скопившихся газов и паров в закрытые системы.

14. При необходимости перемещения мелкодисперсных горючих материалов с возможным образованием взрывоопасных смесей должны разрабатываться меры, исключающие внутренние источники зажигания в системах, в том числе разряды статическог r r r электричества, и предотвращающие распространение пламени в системе.

15. Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов должны оснащаться блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного ур вня этих материалов в приемных ап ар та или при прекращении процесса выгрузки из них.

16. Удаление горючей пыли с поверхности не должно производиться с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.

Статья 10. <span style="FONT-SIZE: 10pt;

[Скачать]

<< Назад